脱模剂是压铸生产中模具冷却， 产品总模过程中使用的溶剂， 在使用的过程中， —部分在使用的过程中消耗， 还有一部分流入模具下方， 经排污管路进入污水处理系统， 或者直接排放掉， 这部分的脱模剂有效成分比较多， 本回收系统有效解决脱模剂的杂质过滤、 油水分离、 除臭杀菌、 自动配比等问题，使脱模剂回收利用， 大大降低脱模剂的使用成本和环保成本。
如果需要了解油品添加剂， 则需要做光谱分析。这类测试能由油品的供应商执行， 因为他们了解油品的原始添加剂。
油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒(>14微米）引起， 而缓慢的、 累积性的故障， 例如磨损， 则是由更小的颗粒(4-6微米）所引起的。
脱模剂100％回收， 降低10％左右的脱模剂消耗量；
纯物理过滤， 不破坏脱模剂的有效成分；
过滤后的液体自动识别浓度， 根据使用需求自动配比到需要的浓度；
主要部件采用进口部件， 故障率低， 使用寿命长；
回收脱模剂能满足压铸脱模要求；
全自动运行， 安全可靠。
润滑油监测
润滑油监测提高了润滑管理的技术含量， 为科学管理设备提供了依据， 为保证设备的正常运行发挥着重要作用。 油品的监测使用润滑管理由定性向定量转变， 由经验判断向仪器监测转变。 润滑油的质量监测从新油开始， 杜绝各类伪劣油品， 后期定期监测， 可避免油品污染对设备造成的损伤， 给油品后期净化效果提供依据， 也由之前的按期换油转为按质换油。
让按 "时间＂ 换油、 经验换油转为按 “品质＂ 换油！
润滑油污染与设备寿命的关系
清除油液中元件配合间相当尺寸的固体颗粒， 可对系统产生良好的效果（美国PALL公司的实验结果）
回泵和马达的寿命提高4-10倍
回液压传动元件寿命提高4-10倍
心阀的寿命提高5-300倍
J 滚子轴承疲劳寿命延长50倍
已轴承使用寿命延长10倍
油液延长使用寿命10倍
当前的液压系统已经发展到高精度、 高压、 小型化的阶段， 元件的配合间隙已经到5微米， 甚至到2微米尺寸， 高精度的净化已成为必然措施， 否则固体颗粒度污染的危害就更大。
是一个美国的标准， 可以近似的转化为ISO代码， 不同之处在于NAS给出了更为细致的颗粒。
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